Como escolher os materiais refratários certos para diferentes partes do forno de vidro

Os materiais refratários no forno de vidro podem decidir sua qualidade, relação de consumo de combustível, vida útil e custo de produção. Os materiais refratários afetarão a eficácia e eficiência geral do forno de vidro, portanto, a seleção de materiais refratários precisa de consideração extra.

Os requisitos gerais para materiais refratários em fornos de vidro são os seguintes:

A. desempenho qualificado em resistência a altas temperaturas, antierosão, resistência ao choque térmico, estabilidade de volume, resistência mecânica e poluição mínima do vidro;

B. longa vida útil e nenhuma reação desencadeada ao misturar com outros materiais refratários;

C. tamanho e modelo adequados com mínima perda de calor;

D. Material superior em peças frágeis e materiais gerais em outras.

Para melhorar o desempenho do forno de vidro, é importante selecionar os materiais refratários corretos.

Como selecionar os materiais refratários certos para o seu forno de vidro?

1. Material refratário em peças de calcinação/fusão que farão contato direto com o vidro

A infiltração do vidro contra materiais refratários ocorre na forma de líquido. A temperatura para o vidro de cal sodada se tornar líquido é de cerca de 1.500 graus Celsius (2.732 Fahrenheit). Para outros, a temperatura pode ser maior ou menor, o que depende da propriedade de viscosidade e da sua composição. Para as peças do forno que fazem contato direto com o vidro, é crucial que o material refratário possa suportar a erosão do vidro. Quanto às propriedades dos materiais refratários, a estabilidade de sua superfície e sua disposição para produzir pedra afetarão bastante a pureza do vidro. As principais partes que farão contato direto com o vidro incluem:

1. Parede lateral; 2. Parede lateral de enchimento; 3. garganta; 4. parede da ponte; 5. o fundo do forno.

Para a parte superior das peças de calcinação/sinterização, inclui todo o tanque de fusão, bem como os gargalos dos pequenos fornos. A temperatura da superfície desta parte é cerca de 66 ~ 93 graus Celsius (150,8-199,4 Fahrenheit) mais alta que o resto. No forno de vidro soda-cal, a temperatura pode atingir 1.649 graus Celsius (3.000,2 Fahrenheit), e a temperatura sobe ainda mais no forno de vidro borossilicato.

As partes superiores incluem:

1. O telhado superior; 2. Parede lateral de enchimento; 3. parede mamária; 4. o telhado superior, pescoço e parte inferior do pequeno forno; 5. parede frontal em arco; 6. cobertura da parede da ponte.

Parede lateral e parte inferior da sinterização/calcinação	Parte inferior da sinterização/calcinação	Banho de estanho	Parede frontal, parede frontal, coroa sinterizada	Verificador superior	a camada de isolamento da câmara verificadora	verificador em área de baixa temperatura (abaixo de 800 graus)
Bloco AZS	tijolo sinterizado de mulita de zircônia	tijolo de silimanita	tijolo de sílica	tijolo de cromo de magnésia com ligação direta	tijolo leve de forsterita de magnésia	tijolo de silimanita

Como fabricante de refratários cerâmicos, a Gotray Refractory oferece um catálogo abrangente de produtos acabados de cerâmica refratária de placas, discos, anéis, barras, hastes, tubos, cadinhos, saggers e formas e peças personalizadas. Os materiais são produzidos em nossas instalações de última geração usando moldagem por injeção e injeção de baixa pressão, prensagem a seco, prensagem isostática, extrusão, fundição de barbotina e sinterização. As capacidades de processamento e usinagem incluem polimento, retificação, perfuração e fresamento de precisão por meio de moinhos de bolas, moinhos de esferas, secadores por spray verticais e secadores por spray horizontais. O controle total do processo nos permite fabricar materiais em diferentes graus de temperatura de 560 graus a 1800 graus e personalizar tamanho de grão, tolerância dimensional, porosidade e rugosidade superficial com a mais alta precisão dimensional de 0,0005 mm e rugosidade superficial de até um efeito polido espelhado.