novos materiais para sinterização de material anódico de bateria de lítio

1. P&D de sagger para sinterização de materiais anódicos para baterias de lítio.

Com o rápido desenvolvimento de vários novos materiais anódicos para baterias de lítio, a demanda por sagger para baterias de lítio está aumentando diariamente, e o mesmo se aplica ao desempenho dos materiais sagger. O material sagger não deve contaminar o material sinterizado, mas também ter boa resistência à corrosão, estabilidade ao choque térmico, bem como adaptabilidade à atmosfera. A argila amplamente utilizada e os saggers com alto teor de alumínio restringiram seriamente o desenvolvimento de materiais anódicos de bateria de lítio devido aos problemas de descascamento, escória e poluição de materiais sinterizados. Portanto, é de grande importância desenvolver um novo material saggar para o material anódico da bateria de lítio.

Os saggers de óxido de magnésio são saggers alcalinos, que apresentam excelente desempenho para materiais resistentes a álcalis. A cordierita tem as vantagens de baixo coeficiente de expansão térmica e boa estabilidade de resistência ao choque térmico. No entanto, como é muito maleável, com baixa temperatura de amolecimento sob carga e faixa estreita de temperatura de síntese, seu desempenho não é muito bom. No entanto, a mulita tem baixo coeficiente de expansão térmica, bom desempenho em altas temperaturas e alta resistência mecânica, tornando os materiais compostos de mulita e cordierita para móveis de forno cada vez mais valiosos.

Tomando mulita como agregado, pó industrial de alfa AlO3 e espinélio de alumínio como matriz por meio de análise de fase de difração de raios X (DRX) e microanálise por sonda eletrônica (EPMA), realizamos pesquisas quanto à influência da composição do material do substrato e temperatura de sinterização nas propriedades de sinterização do material mulita - cordierita, propriedades mecânicas, estabilidade ao choque térmico, bem como composição de fases.

Os resultados mostram que a fase de cordierita pode ser sintetizada por calcinação a 1390 graus com micropó de -AlO3 e espinélio de aluminita como pó misto, e os tipos dos dois micropós têm certa influência no teor de cordierita. os móveis feitos a partir da mistura acima de pó e agregado de mulita têm boas propriedades de sinterização, mecânica, resistência ao choque térmico e estabilidade. O material sagger com boa resistência ao choque térmico e resistência à corrosão pode ser obtido utilizando 40%-60% de espinélio de alumínio, 20%-40% de cordierita e 0-40% de mulita. Observe que reduzir ao máximo o teor de óxido de silício no material também é muito significativo.

2. Como evitar a corrosão do sagger em cobaltato de lítio?

Passo 1. Para fazer partículas finas. Pegue os materiais em combustão após a primeira e segunda sinterização do cobaltato de lítio, pulmine-os no fluxo de ar e, em seguida, receba as partículas finas do coletor de pó do saco de pano no processo de classificação.

Passo 2. Antes da primeira sinterização, espalhe uma camada de 5-15 mm de espessura das partículas finas acima uniformemente no saggar e, em seguida, preencha-o com a matéria-prima que precisa ser prensada firmemente com placas de aço. Coloque o sagger com a matéria-prima no forno para sinterização. Isto pode não apenas evitar eficazmente que a camada superficial do sagger seja danificada ou ligada ao produto de sinterização, mas também prolongar a vida útil do sagger; Além disso, o produto de cobaltato de lítio obtido com este método não será misturado com o material refratário de superfície saggar, nomeadamente o composto Al,Mg, o que melhora a pureza do produto de cobaltato de lítio e, consequentemente, melhora a qualidade do cobaltato de lítio.