Em relação ao Processo de Moldagem por Injeção de Cerâmicas Especiais Industriais

Moldagem por injeção de cerâmica: refere-se à moldagem de um determinado modelo por meio da injeção de colóides fundidos na cavidade do molde por meio de pressão. O princípio do processo é derreter o plástico sólido em um determinado ponto de fusão, injetá-lo no molde a uma determinada velocidade através da pressão da máquina injetora e solidificar o plástico através de um canal de água para obter o mesmo produto que a cavidade do molde projetada. Usado principalmente para moldagem de plásticos termoplásticos, também pode ser usado para moldagem de plásticos termoendurecíveis

1. Fluxo do processo: O processo completo de injeção inclui: 1. Preparação antes da moldagem; 2. Processo de injeção; 3. Pós-processamento de produtos.

2. Preparação antes da moldagem: Para garantir uma moldagem por injeção suave e a qualidade do produto, uma série de trabalhos de preparação, como pré-tratamento da matéria-prima, limpeza dos barris da máquina, pré-aquecimento das pastilhas e seleção dos agentes desmoldantes, precisam ser realizados antes da produção.

3. Processo de injeção: O processo de injeção geralmente inclui: alimentação - plastificação - injeção - resfriamento - desmoldagem.

4. Alimentação por moldagem por injeção: Como a moldagem por injeção é um processo intermitente, a alimentação quantitativa (volume constante) é necessária para garantir uma operação estável, plastificação plástica uniforme e, finalmente, obter peças plásticas de alta qualidade.

5. Plastificação da moldagem por injeção: Processo no qual o material de moldagem é aquecido, compactado e misturado dentro do cilindro da máquina de injeção, transformando-se de um pó solto ou estado sólido granular em um fundido homogeneizado contínuo.

6. Injeção de moldagem por injeção: O êmbolo ou parafuso começa na posição de medição dentro do cilindro e aplica alta pressão através do cilindro de injeção e do pistão para passar o plástico plastificado fundido através do cilindro. O processo de alimentação rápida do bico na extremidade frontal e do sistema de vazamento do molde na cavidade fechada do molde. A injeção pode ser dividida em três estágios: enchimento do fluxo, manutenção e compressão da pressão e refluxo.

7. Resfriamento da moldagem por injeção: Quando o plástico no sistema de vazamento está congelado e não precisa mais ser mantido sob pressão, o êmbolo ou parafuso pode ser retraído para remover a pressão do plástico fundido no cilindro, e novo material pode ser adicionado . Ao mesmo tempo, meios de resfriamento, como água de resfriamento, óleo ou ar, podem ser introduzidos no molde para resfriar ainda mais o molde. Este estágio é chamado de resfriamento após o congelamento da comporta. Na verdade, o processo de resfriamento começa com a injeção do plástico fundido na cavidade do molde, que inclui o período desde o enchimento, retenção e desmoldagem.

8. Desmoldagem por moldagem por injeção: Quando a peça plástica esfria a uma determinada temperatura, o molde pode ser aberto e a peça plástica é empurrada para fora do molde sob a ação do mecanismo de pressão.

9. Pós-tratamento de produtos: ① Recozimento: eliminando tensões residuais; ② Regulação de umidade: estabiliza a cor, o desempenho e o tamanho das peças plásticas.

10. Vantagens e desvantagens da moldagem por injeção

① Vantagens: Pode produzir materiais cerâmicos especiais com especificações de tamanho pequeno e formatos especiais, que podem ser produzidos em massa;

② Desvantagem: Não é possível produzir produtos com especificações de tamanho grande