Quais fatores influenciam o desempenho dos refratários e a melhor gradação das partículas

Estudos demonstraram que a qualidade dos produtos pode ser melhorada melhorando a gradação dos grãos, fazendo com que os ingredientes se unam mais firmemente e melhorando a densidade do produto. Portanto, é a questão mais essencial estudar a proporção de partículas de agregado refratário para que possa fazer com que o agregado se acondicione o mais firmemente possível no processo refratário.

Diversos experimentos têm sido realizados para otimizar a gradação de grãos de refratários amorfos, o que afeta diretamente a qualidade dos materiais. A situação real dos refratários em uso também tem uma influência importante na decisão do tamanho crítico das partículas. De modo geral, quanto maior o limite superior do tamanho das partículas, o material apresenta melhor desempenho de resistência ao choque térmico. O aumento do diâmetro das partículas também aumenta a densidade de empacotamento de materiais refratários maleáveis. Mas na produção real, se o tamanho da partícula for muito grande, é propenso à segregação das partículas, sendo assim difícil de ser bem moldado e a superfície será áspera e a estrutura da borda ficará solta. Especialmente para refratários amorfos, a busca por partículas grandes afetará seriamente a cimentação e o desempenho do material. Portanto, é de grande importância estudar a distribuição ideal do tamanho das partículas do plástico.

A maioria das teorias relevantes de acumulação de partículas são baseadas em modelos discretos de tamanho de partículas, principalmente baseados na Teoria de Furnas. De acordo com esta teoria, entre três tamanhos de partículas diferentes, a partícula média deve ser preenchida entre o espaço de partícula grande, e a partícula fina deve ser preenchida entre a partícula média e o espaço de partícula grande. Na prática real de produção de refratários, entretanto, a distribuição do tamanho das partículas é mais adequada para o modelo contínuo.

Foi realizado um experimento com materiais refratários maleáveis ​​à base de bauxita, com variáveis ​​de tamanho de agregado, quantidade de argila leve, ácido fosfórico e água.

O resultado mostra que quando a quantidade de argila leve é ​​{{0}}% em peso, o desempenho é melhor. A adição excessiva aumentará o encolhimento da linha após calcinação em alta temperatura, aumentará a fluência em alta temperatura e reduzirá a temperatura de amolecimento sob carga. Adicionar muito pouco não pode melhorar a maleabilidade das matérias-primas. O melhor desempenho pode ser alcançado quando o índice de maleabilidade do material refratário maleável com alto teor de alumínio é controlado em 25-30%. Com a redução da adição de água de 5% para 1%, a resistência à flexão das amostras aumentou significativamente, a porosidade aparente diminuiu significativamente e a resistência à compressão aumentou, enquanto a densidade volumétrica permaneceu basicamente inalterada. À medida que a adição de água diminui, a maleabilidade dos produtos diminui sucessivamente e, em seguida, a pressão necessária para compactação e moldagem aumenta gradualmente, resultando em uma ligação mais estreita dos grãos e, em seguida, no aumento sucessivo das propriedades físicas de resistência contra a temperatura normal. Quanto ao ácido fosfórico, a melhor proporção de ácido fosfórico (convertido em ácido fosfórico puro) é de 4% a 5%. Quando o valor é menor, a resistência de ligação do material não pode ser garantida. Quando mais alto, o material é fácil de porcelanar em altas temperaturas (acima de 1300 graus), formando um material quebradiço e afetando o desempenho em altas temperaturas. A quantidade de pó fino no agregado afeta diretamente a quantidade de ácido fosfórico e a força de ligação entre o ácido fosfórico e a bauxita. Quanto mais fina for a matéria-prima, melhor será a reação química entre o ácido fosfórico e a bauxita e, consequentemente, a força da ligação química será aumentada. Com diferentes produtos maleáveis, a melhor gradação do agregado de bauxita é 1-3mm: Menor ou igual a 1mm: Menor ou igual a 0,074mm=47:18:25, e a porcentagem de fogo leve pó de argila (menor ou igual a 0,074 mm) é 10% em peso.